1、接线工艺导致的故障类型接线工艺导致的故障类型,多是人为因素。
比如接线和原理不一致的错误类型,导致故障问题;还有虽然依据原理图接线,但是但是接线端子没压接牢固、脱落,有的接头电线断开,触点腐蚀、烧毛等问题出现,导致故障产生。
2、控制系统运行中容易产生的故障
(1)、短路(2)、断路(3)、接触不好(4)、严重电磁干扰(5)、和机械相关(6)、电气设计相关(7)、电气配件质量因问题
以上故障类型,产生因素很多。有电源因素、环境因素、操作因素、检修疏忽因素、安装因素等。有的属于纯电气方面原因,有的则和机械机构密不可分。
电气控制系统故障检修方法
1、故障调查当发生电气故障后,切忌盲目随便动手检修。在检修前,应通过“问、嗅、看、听、摸”来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象,以便根据故障现象迅速地判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障问:就是向操作者详细了解故障发生的前后情况。
一般询问的内容是:故障时经常发生还是偶尔发生?
有哪些现象?故障发生前有无频繁启动、停车或过载?
是否经历过维护、检修或改动线路等。
嗅:就是要注意电动机和电器元件运行中是否有异味出现。
若发生电动机、电气绕组烧损等故障,就会出现焦臭味。
看:就是观察电动机运行中有否异常现象(如电动机是否抖动、冒烟、接线处打火等),检查熔体是否熔断,电气元件有无发热、烧毁、触头熔焊接线松动、脱落及断线等。
听:就是要注意倾听电动机、变压器和电器元件运行时的声音是否正常,以便帮助寻找故障部位。电动机电流过大时,会发出嗡嗡声;
接触器正常吸合时声音清脆,有故障时常听不到声音或听到哒哒抖动声。
摸:就是在确保安全的前提下,右手摸测电动机或电器外壳的温度是否正常,温度过高就是电动机或电器绕组烧损的前兆。
“问、嗅、看、听、摸”是寻找故障的第一步,有些故障还应进一步检查。
2、电路分析
分析电路时,通常先从主电路入手,了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机,与每台电动机相关的电器元件有哪些,采用了何种控制,然后根据电动机主电路所用电器元件的文字符号、图区号及控制要求,找到相应的控制电路。
在此基础上,结合故障现象和线路工作原理,进行认真分析排查,即可迅速判定故障发生的可能范围,当故障的可疑范围较大时,不必按部就班地逐级进行检查,这时可在故障范围内的中间环节进行检查,来判断故障究竟是发生在那一部分,从而缩小故障范围,提高检修速度。分析故障时应有针对性,如接地故障一般先考虑电器柜外面的电气装置,后考虑电器柜内的电气元件,断路和短路故障应先考虑动作频繁的元件,后考虑其余元件。
3、断电检查
检查前先断开机床总电源,然后根据电路分析的结果,即故障可能产生的部位,逐步找出故障点。
检查时应先检查电源进线处有无碰伤而引起的电源接地、短路等现象,螺旋式熔断器的熔断指示器是否跳出,继电器是否动作等,然后检查电气外部有无损坏,连接导线有无断路、松动,绝缘有无过热或烧焦等。
4、通电检查
在外部检查发现不了故障时,可对电气线路作通电试验检查。一般情况下先检查控制电路,具体做法是:
操作某一只按钮或开关时,线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若以此动作至某一电器元件时,发现动作不符合要求,即说明该电器元件或相关电路有问题,再在此电路中进行逐项分析和检查,一般便可发现故障。待控制电路的故障排除恢复正常后,再接通主电路,检查控制电路对主电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。
在通电试验时,必须注意人身和设备安全,要遵守安全操作规程,不得随意触动带电部分。
此外,检查时请注意以下几方面。
①通电试验检查时,应尽量使电动机和传动机脱开,调节器和相应的转换开关置于零位,行程开关还原到正常位置。
若电动机和传动机构不易脱开时,可将主电路熔体或开关断开,先检查控制电路,待其正常后,再接通电源检查主电路。开动机床时,最好在操作者配合下进行,以免发生意外事故。
②通电试验检查时,应先用校灯或万用表检查电源电压是否正常,有无缺相或严重不平衡情况。
③通电试验检查,应先易后难、分步进行。每次检查的部位及范围不要太大,范围越小,故障情况越明显。
检查的顺序是:
①控制电路后主电路;
②辅助系统后主传动系统;
③开关电路后调整电路;
④重点怀疑部位后一般怀疑部位。
检查较为复杂的机床控制线路时,应拟定一个检查步骤,即将复杂线路划分成若干简单的单元或环节,按步骤、有目的地进行检查。
欢迎大家来工控资料窝下载查询各种工控资料,种类齐,全免费,网址gkwo.net ④通电试验检查,也可采用分片试送电法,即先断开所有的开关,取下所有的熔体,然后按顺序逐一插入要检查部位的熔体,合上开关,观察有无冒烟、冒火及熔断器熔断现象,如无异常现象,给以动作指令,观察各接触器和继电器是否按规定的顺序动作,即可发现故障。
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